一、双汇数字化严控质量引行业变革

在当下，食品制造行业的数字化转型浪潮正汹涌澎湃，已然成为行业迈向未来的关键驱动力。传统的人工挑拣模式在大规模生产需求面前显得力不从心，速度迟缓、效率低下，而且人工操作极易因疲劳、疏忽引发漏检、误检，给产品质量埋下隐患，同时大量雇佣人力进行质检，也让企业运营成本居高不下。

在此变革之际，双汇集团脱颖而出。它紧紧围绕食品制造的核心环节，以新一代信息技术与制造装备深度融合为导向，将检测技术、机器人技术以及智能精密输送技术巧妙运用，成功研制出火腿肠自动挑拣机。这一创新成果可在线检测火腿肠生产中的多达 11 种缺陷，凭借此方案，双汇成功入选由新华网联合中国电子信息产业发展研究院编制的《实体经济和数字经济深度融合发展报告 (2024)—— 实数融合赋能新质生产力发展》，成为备受瞩目的 2024 年度 “数字样板工程” 实践案例，为肉类加工行业的数字化变革树立了典范，引得同行纷纷侧目，也让消费者对其品质管控充满期待。

二、双汇的数字化转型之路

（一）智能生产：从源头提升品质

双汇在智能化生产方面的布局堪称宏大。走进双汇的生产车间，映入眼帘的是一套套从国际顶尖厂商引进的智能化设备，它们如同精密的齿轮组，紧密配合，构成了高效的自动化生产线。以生猪屠宰环节为例，生猪被送进车间后，自动屠宰设备迅速且精准地完成宰杀、脱毛、分割等一系列工序，动作行云流水，不仅大幅提升了生产效率，而且相较传统人工屠宰，极大减少了因操作差异导致的肉质损伤，确保了原料肉的品质稳定性。

在肉制品加工环节，智能化更是贯穿始终。从原料的精准投放，到搅拌、灌装、蒸煮等每一道工序，都由智能控制系统实时监控、精准调控。比如，通过物联网技术，系统能够依据预设的工艺参数，自动调节加工设备的温度、压力、时间等关键要素，确保每一批次产品的品质都严格符合标准。这种从源头开始的数字化管控，使得双汇的产品在口感、营养成分等方面都实现了高度的一致性，为消费者带来稳定优质的食用体验。

（二）精准检测：缺陷无处遁形

在质量检测领域，双汇研发的火腿肠自动挑拣机堪称一绝。针对火腿肠生产中极易出现的针孔缺陷，该设备运用了基于高压微电流检测的密封测漏仿真模型。它通过对产品温度、湿度、薄膜厚度、食品成分以及模型频率、电压值、电流值、接触时间和面积、运动速度等诸多关键物理参数进行定性分析，精准明确不同产品物理模型参数与产品密封质量检测之间的内在关联。如此一来，哪怕是微小至 0.1mm 的针孔泄露，都难以逃脱它的 “法眼”，这相较于传统依靠人工经验和简单抽检的方式，检测精度实现了质的飞跃。

在外观缺陷检测上，自动挑拣机同样表现卓越。它构建了融合可见光与近红外光的成像检测模型，依托机器视觉、深度学习和结构光测量等前沿核心技术，对食品外包装展开在线实时检测。无论是包装的印刷瑕疵、封口不严密，还是肠体表面的划痕、变形等问题，都能被迅速、精准识别。这一技术填补了国内外肉制品行业相关检测和生产设备的空白，让有缺陷的产品在出厂前无处遁形，为产品质量筑牢了坚实防线。

（三）供应链协同：信息赋能高效流转

双汇深知供应链协同的关键意义，为此全力打造了统一的供应链信息系统。该系统犹如一条无形的纽带，将上下游的供应商、生产商、经销商以及物流配送商紧密相连，实现了信息的实时共享与高效协同。在上游采购端，通过大数据分析，双汇能够精准洞察市场需求趋势，依据不同季节、不同区域消费者的偏好变化，提前优化采购计划。与众多生猪养殖供应商实现信息互通后，养殖环节的饲料配比、疫病防控等信息得以实时反馈，确保进厂的生猪原料品质可靠、供应稳定。

在库存管理方面，大数据同样大显身手。系统依据过往销售数据、市场动态以及生产周期，对各类产品的库存水位进行智能预警。当某款畅销火腿肠库存临近警戒线时，系统自动触发补货指令，生产部门迅速调整排产计划，物流配送提前规划最优路线，确保产品能够及时补货上架，避免断货风险。在下游配送环节，借助物联网与智能物流调度系统，双汇能够对产品运输过程中的温度、湿度、位置等信息进行全程监控，冷链物流的温控合格率高达 99.5% 以上，确保生鲜产品和低温肉制品在配送途中始终处于最佳状态，新鲜直达消费者餐桌。

三、数字化严控质量的卓越成效

（一）效率飙升，产能大跨越

自数字化转型尤其是自动化检测与生产流程优化后，双汇的生产效率得到了质的飞跃。以火腿肠生产车间为例，在引入自动挑拣机之前，单纯依靠人工进行产品缺陷检测，每小时最多能处理几百根火腿肠，这还常常伴随着漏检、误检的风险。而如今，自动挑拣机每小时能够精准检测数千根火腿肠，检测速度提升了数倍。并且，由于自动化设备与智能生产系统无缝衔接，生产流程中的停顿、等待时间大幅缩短，整体生产节奏显著加快。这种效率的提升直接反映在产能数据上，过去几年间，双汇的肉制品年产量以年均 10% 以上的速度稳步增长，轻松满足了市场日益增长的需求，在激烈的市场竞争中抢占了先机。

（二）品质进阶，不良品锐减

数字化质量管控体系下，产品品质的提升有目共睹。传统人工质检模式下，受限于人眼的识别精度、疲劳程度以及经验差异，不良品的漏检率较高，往往导致一些存在细微缺陷的产品流向市场。如今，双汇的火腿肠自动挑拣机凭借高精度的检测技术，对针孔、外观等缺陷的检测准确率高达 99.5% 以上。这意味着每一万根火腿肠中，仅有不到 5 根可能存在质量问题，且这些问题产品在后续抽检环节还能被进一步拦截。如此严格的质量把控，使得流向市场的双汇产品品质高度稳定，不良品引发的消费者投诉率从过去的每年数千起骤降至如今的每年不足百起，有力巩固了双汇在消费者心中的高品质品牌形象。

（三）食安无忧，消费信任强

食品安全是食品企业的生命线，双汇的数字化转型在守护食品安全方面成效斐然。减少人工干预环节，意味着降低了人为因素导致的食品污染、交叉感染风险。在生产车间，从原料的自动化筛选、加工，到产品的自动包装，全程在封闭、洁净的环境下由智能设备完成，最大程度避免了微生物滋生、异物混入等问题。从消费者反馈来看，市场上关于双汇产品食品安全问题的负面舆论近乎绝迹，社交媒体上消费者对双汇产品的评价更多聚焦于美味、便捷。在各类市场调研中，双汇产品的食品安全认可度始终保持在 90% 以上，成为消费者放心选购的肉类品牌，进一步夯实了市场根基。

（四）成本减负，效益创新高

数字化转型为双汇带来了显著的成本优势。一方面，大量自动化设备替代人工岗位，人力成本大幅削减。以一个中等规模的肉制品加工厂为例，原本需要雇佣数百名工人从事质检、分拣等工作，如今仅需几十名技术人员负责设备运维与监控，人力成本降低了 60% 以上。另一方面，智能化生产与精准的供应链协同减少了原材料浪费、库存积压等运营成本。通过大数据优化排产，原材料利用率提高了 15%，库存周转率提升了 20%。财务数据显示，近年来双汇的净利润率逐年攀升，节省下来的资金得以源源不断地投入到新产品研发、设备升级等关键领域，形成了企业发展的良性循环，为持续领航肉类加工行业注入了强劲动力。

四、双汇领航肉类加工行业革新

身为行业龙头，双汇的数字化实践为同行树立了标杆。一方面，双汇积极开展技术共享与交流活动，邀请其他肉类加工企业参观智能化生产线、分享自动化检测技术研发经验，推动行业整体技术水平提升。在行业峰会上，双汇的技术专家多次登台，详细讲解火腿肠自动挑拣机的原理、应用难点及突破路径，让同行受益匪浅。另一方面，双汇的成功模式引发了产业链上下游企业的数字化转型浪潮。供应商为契合双汇的智能采购需求，加速引入信息化管理系统，提升供货效率与质量稳定性；经销商借鉴双汇的供应链协同模式，优化库存管理与配送流程，降低运营成本。双汇以自身为圆心，辐射带动整个肉类加工产业生态向数字化、智能化加速迈进，为中国肉类产业打造新质生产力、迈向更高质量发展持续注入磅礴动力，有望在全球肉类市场竞争中引领中国品牌持续领航。

五、双汇数字化的未来展望

展望未来，双汇的数字化之路前景广阔。随着 5G、人工智能、大数据等前沿技术的持续发展，双汇将进一步深化数字化应用，拓展智能化生产的边界。在生产环节，有望借助人工智能实现生产流程的自主优化，依据实时数据动态调整工艺参数，让产品品质臻于完美；利用 5G 技术实现设备间的超高速互联，打造更为敏捷高效的柔性生产体系，快速响应市场多样化需求，实现定制化生产。

在市场拓展方面，双汇将借助数字化精准洞察全球消费者需求变化。通过对海量消费数据的深度挖掘，开发更契合不同地域、不同消费群体口味偏好的新品，如针对欧美市场加大高端牛排、培根等产品的研发推广；面向亚洲新兴市场推出特色风味的即食肉类零食。利用电商平台、社交媒体等线上渠道的大数据分析，开展精准营销，提升品牌国际知名度，让双汇品牌在全球肉类市场绽放更耀眼光芒，持续领航肉类加工行业迈向新高度。