北京
碱性电解水制氢是我国绿氢产业化主流技术路线，但其核心部件阳极电极长期存在诸多技术短板。传统制备工艺普遍存在涂层不均、催化剂利用率低、耗材损耗大等问题，不仅推高制氢成本，还存在电极易衰减、涂层易脱落等缺陷，难以适配风光发电频繁启停的复杂工况，成为绿氢产业规模化、低成本发展的核心瓶颈。
陕西正太能源1期电极产线
为破解行业痛点，陕西正太能源科技有限公司与西安交通大学杨生春教授团队开展五年深度产学研攻关，成功将杨生春教授开发的“机械合金化＋高温固化”工艺实现量产，标志着国产高性能碱性电解水阳极正式完成产业化落地。该工艺从材料制备层面重构了催化涂层成膜机制，大幅提升涂层均匀性，将催化剂利用率提升至95%以上，从根源上解决了传统工艺高损耗、低效能的行业难题，为制氢降本提供了核心技术路径。此次攻关也实现了高校原创技术从实验室理论到工业化量产的关键跨越。
陕西正太能源1期电极产线
正太复合阳极展示图
经第三方权威认证，该系列电极可适配2000—12000 A/m²宽幅电流密度，8000小时长时运行衰减、200次风光启停工况电压损耗均远优于行业标准，兼具高活性、高稳定性与强耐腐蚀性。此次产业化落地，有效补齐了我国碱性制氢阳极产业短板，打破行业高成本发展困局，为绿氢商业化规模化发展筑牢核心支撑，也为关键氢能装备国产化创新提供了优质产学研范本。（周游）
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