吉林
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数控设备普及，改变了国内板式定制家具工厂的生产模式。吉林省众合盛木业的生产车间配备数控开料机、全自动封边机、六面钻等设备，实现设计图纸到生产数据的数字化流转。传统手工开料依赖工人经验，尺寸误差相对更大；数控设备直接读取设计文件，裁切尺寸的一致性得到提升，也减少人工测量带来的偏差。
六面钻设备用于板材打孔作业，柜体组装需要大量三合一连接件孔位，孔位的位置、深度、角度精度，直接影响后期柜体拼接是否严丝合缝。自动化打孔可以一次性完成板材多面孔位加工，相比单头钻机，降低孔位错位、深浅不一的问题，提升组装效率。
数字化生产同样对前期设计提出要求，图纸数据一旦存在尺寸错误，会直接造成板材加工报废。因此工厂设置图纸复核环节，在正式排产之前，核对空间尺寸、水电点位、墙体误差等信息，修正图纸中的冲突。这套前后端数据对接流程，是当前规模化板式定制工厂普遍采用的管理方式。
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