甘肃
关注 | “老企业”接了“新订单”
甘肃科技报社融媒体中心记者 张云文
“订单多了，心里高兴，可每个项目的节点都得盯住。”天水锻压机床（集团）有限公司董事长白峰说。这家企业从“三线建设”时期走来，扎根天水60余年，长期从事重型锻压装备制造。近年来，公司围绕高端装备、智能制造和成套服务探索转型，想把多年攒下的技术变成实实在在的市场竞争力。
今年前三季度，天水锻压机床（集团）有限公司新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元，同比增长59.64%。订单增加，生产安排随之加紧，产值同比增长10%，营业收入同比增长12%，上缴税收863万元。
当前，甘肃正深入推进“强科技”“强工业”行动，引导企业把研发与产业需求对接起来。订单上量之后，排产、技术适配和按期交付，成了摆在企业面前的现实课题。
以应用场景开拓市场
天水锻压把依托产业现场拓展市场的思路概括为“坑口”布局：靠近资源和应用场景，摸清客户需求，把服务力量往前移。围绕甘肃及西北地区能源、新材料、油气管道、有色冶金等产业需求，公司重点开拓管材成形和重型智能装备市场，同时对接长三角及国内重点产业链客户。借助甘肃·长三角产业链供应链融通发展活动等平台，企业推介核心装备，签下天顺风能近4000万元订单。
公司还把服务向生产现场延伸，在西北重点产业区域布下人员，负责设备调试、维修和改造；海外方面，对接俄罗斯滨海边疆区等地的管材、冶金装备需求，并承接尼日利亚莱基JCOE制管线总承包项目。
白峰介绍，公司正把服务力量向客户现场前移，结合实际工况改进产品。对重型装备来说，设备交付并不是合作的终点。运行稳不稳定、能不能适应生产条件、维护及不及时，都会影响客户的生产安排，也关系到后续还有没有合作。
用产品检验创新成色
需求也在牵引研发。重型成形装备研发周期长、精度要求高，技术成果要变成竞争力，得先过产品和应用这一关。依托企业技术平台，天水锻压围绕多缸同步控制、高精度液压伺服、大型构件整体成形等技术持续攻关，把研发重点放在大型化、复合化、智能化装备上，先后推出18000吨超重型复合智能成形机床、1600吨10米大型C型折弯机和模块化牌坊式成型机等产品。
模块化设计把设备基础深度由9米压到3米，客户的基础建设投入随之减少。公司设备还用于蓝箭航天朱雀三号运载火箭相关制造，服务燃料贮箱特种难变形材料的成形。TDY35K-4500超大型金属管壁数控成形智造中心通过省级鉴定，整体技术达到国际先进水平；“大型壁板自动成型机床”入选全国2026年度工业母机创新产品典型案例。
白峰说，公司会继续围绕重型板材成形装备做研发，并推动成果在应用中验证、改进。对工业母机企业来说，技术突破之后还要经过生产验证和客户使用，才能成为稳定的产品，设备解决了什么问题，最终还是现场使用最能说明。
数字化改造同样在推进。公司成立工业母机AI创新智能研究所，聚焦工业母机与AI技术深度融合，探索用智能算法优化设备参数，研发智能化成套制管生产线和远程运维监测系统，推动设备在线诊断、远程调控和维护。这些技术能不能改善设备运行、提高服务效率，还要放到实际应用中持续检验。
从单台设备到成套交付
重型装备项目周期长、工序多，常常要按客户需求定制。订单增长后，生产计划、配套供应和质量控制都面临更高要求。公司通过优化生产调度、落实项目责任、加强质量追溯来推进交付，同时开展技能培训和工艺改进。
从天水“三线建设”时期打下的制造底子，到如今向智能化装备和成套服务延伸，天水锻压的转型还在路上。甘肃“强科技”“强工业”行动讲的是科技与产业协同，落到企业身上，既要研发，也得看成果能不能在生产上站住。对这家老企业来说，眼下要做的，是把研发、制造、交付和服务再往一块儿连，让新技术真正长成产品能力。
目前，3.2亿元在手合同压在手上，接下来一段时间的生产和交付会更紧。白峰说，公司会把心思放在项目进度和产品质量上，按合同把制造、交付和服务做扎实。
来源：天水锻压
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