浙江
宽流道自洁板式换热器，多用于烟气余热回收这类存在低温腐蚀、易积灰堵塞的换热场景，板片材料会根据实际工况灵活选配，是保障设备长期稳定工作的基础。
常见基材有 ND 钢、不锈钢、镍基合金，板片厚度一般在 1.0mm～2.5mm 区间。ND 钢突出优势是耐硫酸露点腐蚀，适配燃煤烟气低温区域；不锈钢更适合氯离子含量偏高的介质环境；腐蚀条件严苛的工况，可选用镍基合金，也可搭配专用防腐涂层，依靠基材加防护层的组合方式提升耐蚀能力。板片加工成型，需要经过激光无氧化焊接、封边、鼓胀等工序，依靠高压鼓胀工艺形成特殊的宽流道结构。
激光无氧化焊接，是薄板换热构件加工里一种精度较高的焊接方式，相比传统焊接工艺有几个明显优势。首先，激光能量集中，受热范围小，薄板不容易产生热变形，焊缝成型均匀密实。对于厚度较薄的换热板片，能够减少烧穿、形变、应力集中等常见加工缺陷。其次，焊接过程隔绝氧化，焊缝和周边受热区域不会被氧化，焊缝的耐腐蚀能力和母材接近，避免焊缝成为腐蚀薄弱点，这一点对于含硫、含氯烟气工况尤为重要。最后，焊缝一致性好，配合单板单独试压、整机水压试验的检验方式，能够降低渗漏风险，满足较高压力工况的使用要求。
这类换热设备的研发，依托高校、科研院所、科研机构的联合技术攻关，相关工艺形成了多项专利成果，也参与到行业标准的编制工作中，相关技术成果曾获得省级电力领域科技奖项。在实际工程应用中，该结构换热器包含气气换热、气水换热等不同形式，已经在多个余热利用项目投入运行，部分投运较早的设备，实现了多年连续稳定运行，焊缝无渗漏、板片具备良好的抗腐蚀、抗磨损能力。配套生产环节拥有标准化生产场地与自动化产线，下料、焊接、压力检测等工序全程管控，每一块板片都留存工艺记录，方便质量追溯。
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