北京
南极熊导读：工业级3D打印圈子里，选择性激光熔融（SLM）是主流路线，但对钨和氮化硅这类难加工材料并不友好。深圳升华三维走了另一条路——用颗粒料打印金属和陶瓷生坯，再进烧结炉后处理。TCT深圳展现场，南极熊在其展位看到了最新PEP打印设备、钨合金样件、氮化硅鼻锥，和铜-陶瓷梯度功能材料样件。
2026年10月14日，南极熊在2026 TCT深圳展采访了深圳升华三维。该公司自主研发的PEP（Powder Extrusion Printing，粉末挤出打印）技术，是在熔融沉积成型基础上发展而来的"3D打印+粉末冶金"间接制造路线：金属或陶瓷粉体与粘结剂混炼成颗粒料，通过螺杆挤出设备打印出生坯，再经脱脂和烧结得到最终零件。整条路线不依赖激光器，设备成本相对低，材料体系覆盖面广。
新推米级超大尺寸设备，构建PEP装备全新矩阵
现场重点展示了实验型单喷嘴3D打印机UPS-Lite，和实验型独立双喷嘴3D打印机UPS-LiteD。机身小巧紧凑，可灵活适配实验室狭小空间；操作流程简化、材料切换便捷，无需复杂专业培训即可上手操作。主要面向高校、科研院所及企业研发部门的材料探索、工艺验证场景。
据工作人员介绍，升华三维在本次展会，正式发布了一台米级超大尺寸设备UPS-1000S。这台设备最大成型尺寸达到1000×1000×600毫米，属于米级机型。在间接3D打印这条技术路线上，能做到米级成型尺寸的厂商不多，属于差异化产品定位。
米级超大尺寸PEP设备的推出，意味着PEP路线开始突破大尺寸构件一体化制造瓶颈——航空发动机大型结构件、核工业异形零部件、新能源装备大型组件等，不再受限于中小幅面增材设备的成型边界；大尺寸一体成型减少了分体拼接与后处理工序，降低了装配误差与性能衰减风险；同时也推动PEP从科研样件、中小批量，迈向大型装备关键构件的直接制造，进一步拓展了其工业化应用场景。
材料应用体系：从难熔金属到先进陶瓷的广谱覆盖
升华三维的PEP路线，核心价值在于把"难加工材料"变成"可打印材料"，并围绕材料体系构建面向不同应用场景的解决方案。目前其材料体系覆盖钨及钨合金、铜及铜合金、不锈钢等金属，碳化物、氮化物、氧化物、超导及超高温陶瓷，以及硬质合金等金属陶瓷材料。可根据材料特性和应用需求灵活匹配粘结剂体系。
在钨合金方向，PEP工艺绕开了传统加工瓶颈，为高密度、复杂形状钨合金零件提供了新的成形路径，据介绍，其钨合金烧结后致密度可达99.6%。
在先进陶瓷方向，氮化硅、碳化硅等材料可制成异形鼻锥、卫星喷嘴等复杂结构，满足耐高温、抗热震、轻量化等需求；在梯度复合材料方向，铜-陶瓷梯度材料实现了金属与陶瓷的一体化成形，为热管理、电子封装等场景提供了新的材料组合可能。
从材料到工艺再到后处理，升华三维正在把PEP路线做成一套可复制的解决方案：材料端覆盖金属、陶瓷及金属陶瓷，工艺端适配米级超大尺寸设备，后处理端打通脱脂烧结全流程。对于钨合金、氮化硅这类传统工艺难以高效加工的体系，这套方案的意义不在于替代哪种制造工艺，而在于打开一条材料覆盖面更广、设备门槛更低的间接制造通道。
南极熊观察：PEP技术的思路很清楚——不跟SLM比精度和速度，而是用低成本设备+宽材料窗口打差异化。钨、氮化硅这类难熔材料和特种陶瓷，正好是激光路线做得吃力的方向。米级设备的推出说明升华三维不满足于做实验室工具，开始向大尺寸工业件试探。
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