近日，根据企查查显示，陕西交瓷科湃新材料有限公司（以下简称：交瓷科湃）发生工商变更，华为旗下的哈勃投资成为其持股2.4390%的股东。

交瓷科湃是做什么的？

交瓷科湃于2026年3月创立，创始人为西安交通大学电子科学与工程学院李飞教授团队。

从经营范围来看，交瓷科湃是新材料技术研发、新型陶瓷材料销售、特种陶瓷制品等，公开信息显示，公司核心方向是能实现电能与机械能相互转换的压电陶瓷材料，产品定位医疗超声探头、芯片散热微泵等场景。

华为为何投它？

华为本次投资仅拥有不到3%的股权，数字不是很大，但值得关注的则是这家公司背后的“人”和“技术”。

先来说，创始人李飞教授。

公开资料显示，李飞，1983年生，本硕博均毕业于西安交通大学，2018年晋升教授，累计以第一/通讯作者在《Nature》《Science》等国际顶刊发文百余篇，其中正刊4篇，研究成果曾入选“2020年度中国科学十大进展”，是国内压电材料领域在顶刊上最“高产”的学者之一。曾获2022年度陈嘉庚青年科学奖、2020年美国陶瓷学会Ross Coffin Purdy Award、国家自然科学二等奖等荣誉。

李飞教授长期致力于高性能电子材料与器件的研究，特别是在弛豫铁电单晶领域取得了突破性进展。在2006年至2016年的十年间，他致力于探究弛豫铁电单晶高压电效应的起源问题。2016年，他成功揭示了弛豫铁电单晶高压电效应的产生机理，阐明了极性纳米微区与高压电效应贡献的内在关系，为高性能压电材料的设计奠定了理论基础。2026年又用机器学习辅助设计出压电性能媲美单晶的织构陶瓷。团队以第一或通讯作者发表论文100余篇、引用超13000次。

再说技术，这也是李飞团队最值钱的地方。

压电材料可实现机械能与电能相互转换，在微机电系统、高精度驱动器、超声换能器等领域具有重要应用价值。这些材料的性能直接由压电系数d33决定，数值越大，同样的电场下形变越大，同样的力产生的电荷也越多。

常用的材料第一种是多晶陶瓷：锆钛酸铅（PZT），其优势在于成本低、坚韧、能异形加工、适合规模化使用，但d33局限于200-600 pC/N。第二种是以PMN-PT为代表的弛豫铁电单晶，这个材料压电性能比PZT高很多，但是成本高、脆、难以大规模加工使用。

业界一直希望使用的材料是陶瓷的成本，单晶的性能。而织构压电陶瓷的出现正好能满足这两个条件，其可以把陶瓷晶粒定向排列，可保证兼具单晶的晶体取向优势和传统陶瓷低成本、高机械强度、易大尺寸制备等特点。但在过去的二十年里，就算陶瓷晶粒排列的再整齐，其压电性能仍明显低于单晶。例如PMN-PT织构陶瓷最高d33约为1300 pC/N，仅为同成分单晶的50%～60%。

2026年8月，李飞团队在《Science》发表织构压电陶瓷最新研究成果，李飞教授团队与合作者通过机器学习辅助设计，开发出压电性能媲美单晶的织构陶瓷。该材料首次超越同组分单晶——是行业标杆PZT织构陶瓷（约650）的2.6倍，机械强度比同组分单晶高30%-50%，d33达到约1720 pC/N，居里温度约250℃。

该团队利用新型织构压电陶瓷研制了矢量加速度计，该加速度计的灵敏度远高于压电单晶和传统锆钛酸铅（PZT）陶瓷加速度计，并表现出了与传统陶瓷器件相似的稳定性和疲劳特性，证明了该材料可以兼具单晶的高灵敏度和陶瓷的优异稳定性及可靠性。值得一提的是，该技术路线兼容现有陶瓷产线工艺，无需重建工厂即可大幅降低制造成本。

那么，这个技术将有多大的市场应用潜力？

论文中提到，这项研究表明新型织构压电陶瓷材料可望为医疗超声探头、高灵敏度传感器、芯片散热用压电风扇等器件的性能提升带来新的机遇。

芯片散热应该是目前热度最高的应用。从需求端来看，英伟达B200单卡热设计功耗约1000至1200瓦，GB200超级芯片约2700瓦，NVL72整机柜功耗约120至135千瓦。风冷在这个量级上已经难以为继，液冷成为必选项。但数据中心里的机柜级液冷泵太大、太吵、太贵，塞不进手机、笔记本、AI眼镜、人形机器人这些终端设备——于是，微型液冷方案成了兵家必争之地，压电微泵正是其中最受关注的技术路线之一。

李飞教授团队的新技术如果放到散热微泵里，就意味着：同样体积的泵，可以做得更小、更省电、更耐用；或者同样尺寸，可以泵得更多、散热更强。材料端的每一点进步，都会被微泵成倍放大。

据悉，在此融资之前，该团队关于晶粒人工取向压电陶瓷的研究成果有望提升集成电路散热用压电微泵性能，荣获华为公司“火花奖”，为产业资本的进入奠定了坚实的应用基础。

盈远投资在对其投资中也指出，高性能压电陶瓷存在材料配方、精密烧结及器件一体化制造等高工艺壁垒。与此同时，伴随着智能终端压电微泵主动散热技术快速兴起，高性能压电陶瓷迎来消费电子这一全新增长市场。交瓷科湃织构压电陶瓷产品，则是为行业提供了兼顾超高压电性能与规模化低成本制备的解决方案，有望在先进材料升级换代、端侧硬件主动散热产业化两大浪潮中充分受益。

压电陶瓷在高端领域中的应用

压电陶瓷在高端领域中，就干一件事：把力变成电，或者把电变成极精准的位移。

在半导体与精密制造领域中，半导体光刻机、精密工业机器人、光学对准设备等高端装备，均依赖压电陶瓷的纳米级精准驱动能力。尤其是当半导体制程迈向5nm及以下节点，设备定位精度的要求已从微米及跨入亚纳米级，压电促动器凭借其逆压电效应的天然优势，正以纳米级分辨率与微秒级响应速度，成为支撑半导体产业向更小线宽、更高良率迈进的关键技术基石。

在航天航空领域中，需要采用高温压电传感器对飞行发动机、机翼等部件进行温度、振动加速度以及叶片疲劳等进行实时监控。

在医疗领域中，压电材料的应用同样前景广阔，在超声探头、人工耳蜗和助听器等医疗器械中发挥着关键作用。比如，在超声医学影像中，压电陶瓷作为超声换能器的核心材料，负责发射和接收超声波，进而转化为电信号供医生分析。

作为现代工业生产中的主要功能材料，压电陶瓷通过自身优势推动材料发展，凭借着众多优势得到诸多高新产业的青睐，在精密/超精密领域的研究也越来越多。随着新兴领域的飞速发展和经济社会新的发展需求，未来对压电陶瓷的性能会有更高的要求。

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