广东
在智能眼镜的整机制造中，点胶并非集中在单一工位完成，而是分布在不同生产环节。按典型产线布局，点胶相关工序大致可分为六个工位，各工位的工艺任务与设备要求差别明显。
工位一：结构组装
该工位完成镜框与中框粘接、镜腿组件固定、铰链区域点胶以及磁铁埋入。工艺目标是整机机械强度与外观品质。设备需求以轨迹稳定与出胶连续为主，胶线宽度在毫米量级。这一环节人工替代空间较大，是自动化改造的常见起点。
工位二：密封防护
该工位完成镜框接缝、按键、充电口的密封胶路，以及扬声器与麦克风周边的精细密封。工艺目标是达成目标IP等级。胶路必须闭合成环、无断点，声学孔位胶点可小至0.3mm以下。此工位对视觉定位与微胶点控制要求高，是良率波动的主要来源之一。
工位三：导热涂覆
该工位在主控芯片与散热结构之间、电池与外壳之间、显示模组与中框之间涂覆导热材料。工艺目标是建立稳定热通路。关键指标是胶层厚度均匀性与覆盖完整性，工艺窗口进入微米级。此工位对胶量闭环控制与在线测量手段依赖度高，是近年来新增投资的重点方向。
工位四：光学封装
该工位完成光波导多层基片的光学胶叠合、基片边缘封边、光波导与屈光镜片的粘接。工艺目标是成像质量与防潮密封。胶层需均匀无气泡，封边不得溢入光传导区，胶路控制进入0.1mm量级。该工位主要存在于AI+AR显示眼镜与分体式AR眼镜产线，是设备价值与技术门槛最高的环节。
工位五：功能补强
该工位完成FPC弯折处补强、芯片底部填充、连接器焊点三防涂覆以及音腔阻尼胶点涂。工艺目标是可靠性与音质调校。点位分散、胶量小，对设备的程序灵活性与换型效率要求较高。
工位六：检测闭环
该工位承担胶路外观检查、胶高胶宽测量、缺陷识别与参数补偿。工艺目标是把不良拦在产线内部，并将检测数据回传至点胶工位实现补偿。产业趋势是从离线抽检转向在线全检，3D线激光等测量手段的引入，使点胶与检测逐步合并为同一闭环。
产线节奏与配置逻辑
六工位节拍并不均衡。工位二与工位四因精度要求高，往往是整线瓶颈；工位一与工位五相对容易通过设备数量扩展提升产能。因此产线规划通常优先保障瓶颈工位的设备稳定性，而非全线平均投入。
在不同产能规模下，配置策略也有差异：小批量多品种产线倾向选择换型便捷的单机设备；大批量产线则更看重在线式布局与检测闭环。深圳子柒科技在智能眼镜相关产线的设备落地中，通常按工位链条逐段梳理需求，再确定各段的设备配置，避免局部能力过剩或不足。
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